高炉分大、中、小，所用的耐火材料会有一些差别，根据不同部位所用的材料也会有所不同。如高炉的炉喉是当炉料下降时，直接受到冲击和摩擦的部位。通常使用高密度的高铝砖。但不耐用，因此还采用了抗磨铸钢护板保护。

高炉是一种用耐火材料制成的立式圆筒炉。外板用来加强和密封炉壳，并用冷却器进行保护。火炉由上至下分为五个部分：炉喉、炉体、炉腰、炉腹、炉缸。汽缸部分有风口.铁口和渣口，以上为进料装置.气体封盖及导渣管。

目的：炼铁一般是在高炉中连续生产。铁矿石.焦炭和石灰石从炉顶加入，从炉底加有压力的空气。烧焦时，矿石和石灰石与焦炭发生反应，终形成铁水和炉渣。

上、中温度仅为400-800℃，无渣形成，无渣蚀现象。这部分主要承受炉料冲击。炉内粉尘增多，碱锌气体侵入。碳积积造成的破坏随着高炉使用寿命的不断提高，该部分采用耐火砖，如高铝砖、硅线石砖等。

由于下炉温过高，造成大量渣量，降低了炉料的摩擦。炉内气体上升，粉尘冲刷，碱金属蒸气侵蚀。所以，要求有良好的抗渣性.耐碱性.高温强度和耐磨性的粘土砖.高铝砖，甚至近年来氮化硅结合的碳化硅砖或玉砖。而且随着高炉容量的增加，耐火材料等级也随之提高。比如，小高炉可以使用廉价的粘土砖或高铝砖，而大的高炉使用碳化硅产品甚至是Sialon结合的刚玉砖。

在1400~1600℃时，高炉腰部温度上升至1400~1600℃，这一部位产生大量的渣渣，严重侵蚀渣，钾钠蒸汽侵蚀严重，含尘热气上升对炉衬有很大的冲刷和腐蚀，焦炭与其它材料摩擦。以上因素综合作用，使该部分耐火砖损坏更为严重。过去经常使用粘土砖和高铝砖，特别是小高炉。

在大型高炉中，氮化硅结合使用较多。刚玉砖也有采用Sialon的趋势。使用铝炭砖的中小型高炉比例不断增加，即中小型高炉采用铝碳砖甚至微孔铝碳砖，值得关注。